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      當(dāng)前位置:首頁 >產(chǎn)品中心>蒸餾系列>短程分子蒸餾>MDS系列分子蒸餾

      分子蒸餾

      簡要描述:分子蒸餾可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì),所以短程蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和安全的蒸餾方法,特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物。在高真空環(huán)境下,設(shè)備具有蒸餾溫度低、加熱時間短、分離迅速等優(yōu)點?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持了產(chǎn)品天然的特性,被視為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。

      • 產(chǎn)品型號:MDS系列
      • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      • 更新時間:2025-01-23
      • 訪  問  量:863

      詳細介紹

      分子蒸餾技術(shù)概況

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        短程蒸餾分離過程如圖示,物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器被連續(xù)均勻地分布在加熱面,刮膜器將產(chǎn)品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發(fā)器內(nèi)部是高真空狀態(tài),物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出,輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離,與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流,沿冷凝器管流下,通過底部輕質(zhì)出料管排出;重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離,保持在加熱面的液流層內(nèi),通過加熱區(qū)下端的圓形通道收集,再從側(cè)面的重質(zhì)出料管排出。

       一套完整的短程蒸餾裝置包括進料單元、蒸發(fā)器、外部冷阱、出料單元、加熱單元、制冷單元、真空單元等部件。各部件選型與分離物料的性質(zhì)、工藝要求、企業(yè)現(xiàn)有資源條件合理適配才能保證整套設(shè)備滿足使用要求。多級薄膜、短程蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,經(jīng)過連續(xù)多級蒸餾,可實現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。選型前需進行多次實驗論證,不能簡單拼裝。西安特普訊團隊,有十幾年的選型及使用經(jīng)驗,精心為客戶推薦每一套裝置方案,協(xié)助用戶把每一套裝置的使用工藝優(yōu)化到最佳。

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      分子蒸餾的優(yōu)勢

      和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較,短程(分子)蒸餾有以下特點

      1. 物料受熱時間短

      旋轉(zhuǎn)刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面,被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集,這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質(zhì)。

      2. 蒸發(fā)溫度低

      料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上,減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短,輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝,減少了氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力降,比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力;另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運動自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實現(xiàn)分離,不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點,因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。

      3. 自清潔加熱面

      旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動,對液膜不斷地攪動和更新,防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結(jié)垢等,能成功地應(yīng)用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結(jié)垢物料的濃縮和分離。

      4. 蒸發(fā)效率高、適應(yīng)性強、操作方便

      多級串聯(lián)在一起,經(jīng)過多級蒸餾,可實現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。西安特普訊團隊經(jīng)過多年研究改進,成功解決了有壓差條件下可重復(fù)性物料轉(zhuǎn)移輸送的難題,使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡潔穩(wěn)定,從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進行; 蒸餾參數(shù)調(diào)整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進;從小試到中試再到大型工業(yè)化設(shè)備同比放大適應(yīng)性強。

      由于短程蒸餾的以上特征,可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì),所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法,特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持了產(chǎn)品天然的特性,被視為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。

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      應(yīng)用領(lǐng)域

      ★熱敏性化合物的熱分離

      ★有機合成物質(zhì)的提純

      ★生物提取液中有效成分的分離

      ★工業(yè)廢料的回收利用

      ★食品工業(yè)中毒害物質(zhì)的去除

      ★有機化合物的脫色、除異味

      ★化合物中殘留溶劑的高精度去除

      我們設(shè)備的優(yōu)勢

      1、有自主研發(fā)及生產(chǎn)能力,根據(jù)不同工況設(shè)計各種不同形式的蒸餾系統(tǒng),以滿足不同的工藝要求及用戶審美。

      a、不同的蒸發(fā)器形式

      可視化蒸發(fā)器、潔凈型蒸發(fā)器、專用蒸發(fā)器、上出口蒸發(fā)器(見附圖)

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      b、不同的出料方式(見附圖)

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      c、不同的外置冷阱方式(見附圖)

      單液氮冷阱、防堵塞冷阱、雙用冷阱、雙冷阱(見附圖)

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      d、多樣化的真空配置(見附圖)

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      2、連續(xù)進出料物料輸送方式設(shè)計,關(guān)鍵技術(shù)取得國家zhuanli證書


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      3、物料管路全夾套保溫,延伸了設(shè)備使用領(lǐng)域,對于熔點高、低溫下粘度較大類產(chǎn)品也能通過伴熱達到較好使用效果。


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      4、可拆卸清洗式潔凈蒸發(fā)器設(shè)計,適用于小批量、多品種公司應(yīng)用,大大避免了更換產(chǎn)品時造成的交差污染。本形式蒸發(fā)器設(shè)計取得國家zhuanli證書。優(yōu)勢4.png

      5、公司擁有實驗室,可為用戶樣品及產(chǎn)品做驗證試驗,讓客戶買的放心,用的舒心。


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      6、部件選材精益求精,關(guān)鍵部件均選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌,品質(zhì)的部件鑄就質(zhì)量的整體設(shè)備。在與全球頂尖公司合作過程中,向其學(xué)習(xí)借鑒優(yōu)秀的管理經(jīng)驗,完善自身內(nèi)部管理體系,逐步將TOPTION打造成口碑企業(yè)。


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